Ny extruder ökar mängden återvunnen plast i Prevex vattenlås

Genom målmedveten innovation lyckades Prevex höja mängden återvunnen polypropen (rPP) i sina vattenlås till 55 procent under år 2023. Efter det har Prevex fortsatt att utveckla nya lösningar för att ytterligare kunna höja mängden återvunnen plast.

I maj 2024 uppnåddes en viktig milstolpe när Prevex senaste investering, en extruder, togs i drift vid företagets fabrik i Nykarleby.

”Med denna maskin tillverkar vi flexibla utloppsrör som är gjorda av 51 procent återvunnen plast för våra badrumsvattenlås. Detta har ökat den totala mängden rPP i våra produkter till 60 procent, vilket ytterligare minskar både Prevex och våra kunders koldioxidavtryck”, berättar Senior Advisor Niclas Caldén.

Kontinuerlig kvalitetskontroll

Den nya maskinen är den andra extrudern i Nykarlebyfabriken – den äldre har använts för att tillverka utloppsrör för köksavlopp i 10 år. Men eftersom den gamla maskinen inte har tillräcklig kapacitet för att också tillverka badrumsrören har dessa tidigare gjorts av en underleverantör.

”Eftersom vår leverantör inte kunde leverera rör av återvunnen plast beslöt vi flytta tillverkningen till vår egen fabrik”, förklarar Tomas Qvist, förman för produktionen på avdelningen för formsprutning.

”Precis som den äldre maskinen är den nya maskinen utrustad med en online-enhet för kvalitetskontroll som upptäcker eventuella hål i rören. Det är den kontinuerliga kvalitetskontrollen som gör det möjligt för oss att använda återvunnet material”, fortsätter han.

Båda extrudrarna har också ett automatiskt förpackningssystem som minskar det manuella arbetet och försnabbar produktionen. Den nya maskinen kan ändå producera ett bredare utbud av rör tack vare sin moderna teknik.

Bredare expertis inom plastdelar

Att Prevex nu kan tillverka alla vattenlåsrör vid fabriken i Nykarleby har förbättrat försörjningstryggheten. Qvist betonar också att eftersom de flesta plastdelar nu tillverkas hos Prevex genom formsprutning, så ökar den nya investeringen företagets expertkunnande.

”Vi har nu möjlighet att bredda vår expertis genom att lära oss ännu mer om extruderingsteknologin. Detta hjälper oss också att hålla vårt kunnande på hög nivå.”