Resurssitehokkuus

Vesilukkojen valmistukseen käytetyn energian määrä on ollut jatkuvassa laskussa erityisesti moderneihin ja tehokkaampiin koneisiin tehtyjen investointien ansiosta. Vuonna 2018 tarvitsimme 2,85 kWh sähköä jokaista tuotekiloa kohti. Vain kolme vuotta myöhemmin vuonna 2021 olimme jo laskeneet määrän 2,35 kilowattituntiin. Tulevaisuudessa energiatehokkuus paranee entisestään ottaessamme käyttöön uusia yhä energiatehokkaampia koneita.

Vuonna 2020 asensimme Uudenkaarlepyyn tehtaallemme lämpöpumpun, joka hyödyntää tuotannossa syntyvää ylijäämäenergiaa. Talteen otettua lämpöä käytetään tehtaan lämmityksessä, säästäen noin 745 MWh kaukolämpöä vuodessa. Tämä tarkoittaa, että käytämme 70 % vähemmän kaukolämpöä verrattuna entiseen.

Pyrimme tuotantoon, joka aiheuttaa mahdollisimman vähän jätettä. Osa tätä työtä on niin sanottu online-granulointi, joka löytyy useimmista tehtaamme ruiskupuristuskoneista. Käytännössä tämä tarkoittaa, että tuotannosta ylijäävä muovi haketetaan suoraan ja kierrätetään samassa prosessissa.

Niin kutsuttu scrap rate kertoo, kuinka suuri osa tuotteista päätyy tuotannossa jätteeksi. Pyrimme jatkuvasti vakaaseen tuotantoon, jossa esiintyy mahdollisimman vähän häiriöitä jätemäärän pienentämiseksi. Ei kuitenkaan ole kestävää vähentää jätemäärää tuotelaadun kustannuksella.

Prevexin scrap rate on kasvanut viime vuosina johtuen lähinnä parantuneesta ruiskuvalutekniikasta, joka sulattaa tiivisteen vesilukkoon. Tämä tuotantotapa tarkoittaa parempia tiivisteitä sekä vähentää vuotoriskiä, mutta samalla se merkitsee, ettei tuotantojätettä voida kierrättää yhtä helposti. Tulevaisuudessa tämä ongelma voidaan ratkaista kumppaneidemme paremmilla kierrätysprosesseilla.